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抛丸機大體的工藝流程你知道多少?
来源:洲达铸造 时间:2019-8-9

  抛丸機的工藝流程是非常複雜的,下面簡單的和大家說一下大體的工藝流程。

  1、上件挂件

  每個挂具挂件後的最大高度≤1400mm,挂具在寬度方向呈圓形,挂件後其直徑應控制在Φ800mm以內,嚴禁超過Φ900mm。具體要求如下。

  •挂具設計要求在寬度方向裝挂爲單數,以保證丸粒通過2個工件之間的間隙抛到對面工件的內側;挂具在高度上可以根據零件規格采用多層設計,我們采用2~3層挂具;挂具每層挂鈎的多少以挂滿工件不超寬爲宜,根據我公司零件的規格采用的是5鈎、7鈎挂具2種;在主鈎側面可以增加副鈎,用于裝挂小件。

  •裝挂時盡量采用套挂,即在不超過最大通過尺寸的前提下,盡可能多挂,工件之間間距大于30mm即可。如上排挂大件,可在下排挂中件或小件。

  •挂具維護。由于挂具是易損件,隨著抛丸處理的進行其磨損會日益增加,因此裝挂前應檢查挂具,發現變形或磨損嚴重應及時更換。維修工應進行周點檢,發現變形或磨損嚴重應及時維修,確保不發生掉件現象。

  2、脫脂

  脫脂的目的是爲了除去工件表面的油汙。帶油汙的工件抛丸後將粘有抛丸的灰塵形成油泥,影響塗裝質量,同時油汙將堵塞除塵過濾,導致降低過濾的使用壽命,嚴重時將堵塞除塵設備,導致除塵設備報廢。

  卡車廠抛丸線的脫脂采用帶有加熱的噴射式處理系統,工藝要求:溫度爲40~70℃;槽液濃度爲1~5點。

  生産時應及時調整以確保達到工藝要求的範圍。

  橫梁抛丸線還應控制噴射壓力在0.2~0.4MPa範圍內,過低易清洗不淨,過高易將工件從挂具上擊落。

  清理與維護:脫脂槽每周換水1次,並徹底清理沈渣;過濾網每2h清洗1次;噴嘴每天調整1次,要求方向准確,不堵塞;每月清洗2次管路。

  3水洗

  水洗設備與脫脂相似,也是采用帶有加熱的噴射式處理系統,但只控制溫度(40~70℃),不需要控制濃度,其他管理同脫脂。

  4、瀝水

  縱梁抛丸線是采用壓縮空氣吹水的強制瀝水,而橫梁抛丸線采用的是旋轉的離心瀝水,都是自動控制。其要求是能把工件表面的浮水基本瀝淨,用來減輕烘幹的壓力,節約能源。

  5、烘幹

  烘幹溫度要求70~120℃,確保烘淨工件表面的殘水。瀝水、烘幹的管理重點是去除工件表面的水分。帶水的工件進入抛丸機,比带油产生的后果更为严重。首先,带水工件抛丸后,极易产生锈蚀,影响涂层质量;其次,水进入抛丸機可以导致钢丸、抛丸产生的灰尘生锈并结块,造成抛丸機丸粒输送系统和除尘系统堵塞,严重时导致两系统报废。所以,人人在线时必须保证去除工件表面的水分。

  6、抛丸

  抛丸是全线最重要的部分,它是利用高速旋转的叶轮将钢丸抛向钢铁表面来达到除锈目的。抛丸機的主体是抛丸器,卡车厂的2条抛丸线各有8台抛丸器;抛丸機带有能将丸粒进行自动分选净化的丸粒输送装置和除尘装置。抛丸工艺的管理应着重如下几个方面。

  丸粒的選擇

  丸粒按材質劃分,有石英砂、鋼丸等。石英砂雖然價格低,但易碎導致産生大量粉塵,不適應流水線生産,主要用于手工噴丸處理。鋼丸雖然價格高,但使用壽命長且粉塵量小,適用于流水線生産。鋼丸按材質又分爲鑄鐵丸、鑄鋼丸、合金鋼丸、不鏽鋼丸等。鑄鐵丸雖然價格低,但使用壽命短,性價比低,逐步被淘汰;鑄鋼丸及合金鋼丸價格適中,其使用壽命長、性價比高,被廣泛應用于抛丸工藝;不鏽鋼丸等價格昂貴的丸粒,只是用于特殊材料或有特殊要求的抛丸處理。

  各生産廠家按丸粒技術標准生産的人人在线稍有不同,在檢查合格的前提下,選擇價格低、使用壽命長的人人在线,即性價比高的人人在线。丸粒選擇的另一個項目是丸粒粒度。粒度的大小直接影響清理速度和工件表面的粗糙度。在同等條件下,粒度越大清理速度越快、粗糙度越大、使用壽命越短,因此選擇粒度小的好,但粒度太小則降低清理速度,滿足不了生産節拍的需要,故應選擇滿足工藝要求的最小粒度。卡車廠現采用鑄鋼丸,根據工藝試驗粒度采用Φ1.0~1.2mm。

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